工艺成熟的传统热喷锌,水性无机环氧富锌底漆的优点比较突出。首先,热喷锌(热浸锌)是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而富锌涂膜除了锌层的保护,还有涂层成膜物的抗渗作用,特别是无机环氧富锌底漆的复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好地覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%~5%),需另涂刷封闭剂,而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表而封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置,而无机环氧富锌底漆则喷涂、刷涂均可灵活操作。总体而言无机环氧富锌底漆综合成本较低。不同锌保护技术的性能比较。环氧富锌底漆巾锌粉的用量一般在85%~95%之间才能起到很好的电化学保护作用。冈基料用量少,所以要求基料与钢铁表面的附着力较好,具有较高的力学强度和密实性、耐水、耐腐蚀和耐候性。实践证明,锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并尢直接关系。某螳含锌景高者防蚀性并不好,这是由于成膜物的黏合力不够,或成膜物的耐蚀性不能满足环境要求,抗渗、抗损失等综合性能不能满足要求;而某些含锌量低者防蚀性并小差。涂料的耐蚀性能是成膜物、颜填料、涂装情况综合作用的结果。