工艺成熟的传统热喷锌，水性无机环氧富锌底漆的优点比较突出。首先，热喷锌(热浸锌)是单一锌层的牺牲阳极保护，其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度；而富锌涂膜除了锌层的保护，还有涂层成膜物的抗渗作用，特别是无机环氧富锌底漆的复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好地覆盖金属表面。其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为3％～5％)，需另涂刷封闭剂，而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1％以下)，因而可作热喷锌表而封闭剂。再则，热喷锌工艺复杂，需高温高压装置，而无机环氧富锌底漆则喷涂、刷涂均可灵活操作。总体而言无机环氧富锌底漆综合成本较低。不同锌保护技术的性能比较。环氧富锌底漆巾锌粉的用量一般在85％～95％之间才能起到很好的电化学保护作用。冈基料用量少，所以要求基料与钢铁表面的附着力较好，具有较高的力学强度和密实性、耐水、耐腐蚀和耐候性。实践证明，锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并尢直接关系。某螳含锌景高者防蚀性并不好，这是由于成膜物的黏合力不够，或成膜物的耐蚀性不能满足环境要求，抗渗、抗损失等综合性能不能满足要求；而某些含锌量低者防蚀性并小差。涂料的耐蚀性能是成膜物、颜填料、涂装情况综合作用的结果。