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双狮

富锌底漆_环氧富锌底漆

富锌底漆_环氧富锌底漆

产品介绍

  颜色:锌灰(不可调色)
  包装规格:25+2.5kg/组
  配比:漆:固化剂=10:1
  熟化时间:20min
  适用期:6H(23℃)
  稀释剂:环氧稀释剂
  双狮牌环氧富锌底漆可根据客户对含锌量要求进行订制生产。

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       环氧富锌底漆是以锌粉为填料,固体环氧树脂为基料,以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂,加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆,其中锌粉在涂料中的含量要超过80%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低,因此涂膜中的锌为阳极,先受到腐蚀,基材钢铁为阴极,受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用,更加强了涂膜对基体的保护。
        环氧富锌底漆不但防腐
性能良好,而且附着力强,并与下道涂层,如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外,由于涂膜中锌粉含量极高,因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落,这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用,20μm的环氧富锌底漆涂膜,其防锈性能可超过6个月。  



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该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强; 

具有导电性和阴极保护作用; 

一道成膜在50um以上,可用作车间预涂底漆;

其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能。

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    环氧富锌底漆是一种高性能底漆,用于防腐蚀涂料系统,可以提供最大保护,适合各种强腐蚀环境,如:钢结构防腐、海上设施、石化厂、纸浆厂和造纸厂、桥梁、发电厂等。 

该漆可用于原有金属结构的维修保养,也能使新结构获得极佳的防腐蚀能力。

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    ·环氧云铁中间漆

    ·聚氨酯面漆

    ·丙烯酸聚氨酯面漆

    ·氟碳漆

    ·氯化橡胶面漆

 

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表面处理    

    所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。  

    磨料喷砂清理 钢材表面喷射处理至Sa21/2ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后,涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化,那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。 建议表面粗糙度为40~70μm  

 

预涂车间底漆的钢结构 

环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。 如果锌粉底漆发生大范围脱落,或者产生大量的锌盐,那么就需要进行全面的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆,需用喷射方式彻底清除。  

焊缝和损坏区域应该做喷射处理,达到Sa21/2(ISO 8501-1:2007)SSPC-SP6标准。    

表面处理:钢材喷砂处理至Sa2.5级,或手工除锈St3级,表面粗糙度40~70μm

    温度湿度:底材温度为5~50℃,且必须高于露点以上3℃,相对湿度不大于85%

 

    无气喷涂:稀释剂为环氧专用稀释剂

                       喷嘴口径0.4~0.5mm

                       喷出压力12~15Mpa(120~150kg/cm2)

    空气喷涂:稀释剂为环氧专用稀释剂

                       喷嘴口径2.0~3.0mm

                       空气压力0.3~0.6Mpa(3~6kg/cm2)

     辊涂/刷涂大面积施工不推荐

 

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1、施工场所适当通风;

2、施工场所和邻近区域严禁烟火;

3、使用防爆电器设备;

4、严禁金属撞击;

5、防止静电积累;

6、穿戴必要的防护用品;

7、避免吸入漆雾,避免皮肤接触漆料和稀释剂;

8、如果眼睛不慎溅入漆料,应使用大量清水冲洗,并及时就医;

9、妥善处理空漆桶和剩余漆料,避免污染环境。

10、根据现场具体情况,采取一切其他必要的安全和消防措施。


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